Óxido de aluminio blanco para granallado de superficies metálicas

El óxido de aluminio fundido blanco se convierte en la primera opción para las técnicas de pulido con chorro de arena, mientras tanto, también es el material ideal para la limpieza y el pulido de piezas de trabajo y abrasivos.
En comparación con la alúmina fundida marrón, el óxido de aluminio blanco también se caracteriza por su alta pureza, resistencia a ácidos y álcalis, buena estabilidad térmica. Es un material refractario de alto grado.

Composición química típica
AL2O3 99,3 % mín.
SiO2 0,06%
Na2O 0,3 % máx.
Fe2O3 0,05 % máx.
Alto 0,04 % máx.
MgO 0,01 % máx.
K2O 0,02#máximo
Propiedades físicas típicas
Dureza: Mohs: 9,0
Temperatura máxima de servicio: 1900 ℃
Punto de fusión: 2250 ℃
Peso específico: 3,95g/cm3
Densidad de volumen 3,6 g/cm3
Densidad aparente (LPD): 1,75-1,95 g/cm3
Color: Blanco
Forma de la partícula: Angular
Arena 1 2 3 3 y 4 5 Q5(≤)
W1
(uno)
Q1 W2(um) Q2(≤) W3(uno) Q3(≥) W4(uno) Q3+Q(≥) W5(uno)
F8 4000 0 2800 20% 2360 45% 2000 70% 1700 3%
F10 3350 0 2360 20% 2000 45% 1700 70% 1400 3%
F12 2800 0 2000 20% 1700 45% 1400 70% 1180 3%
F14 2360 0 1700 20% 1400 45% 1180 70% 1000 3%
F16 2000 0 1400 20% 1180 45% 1000 70% 850 3%
F20 1700 0 1180 20% 1000 45% 850 65% 710 3%
F24 1180 0 850 25% 710 45% 600 65% 500 3%
F30 1000 0 710 25% 600 45% 500 65% 425 3%
F36 850 0 600 25% 500 45% 425 65% 355 3%
F40 710 0 500 30% 425 40% 355 65% 300 3%
F46 600 0 425 30% 355 40% 300 65% 250 3%
F54 500 0 355 30% 300 40% 250 65% 212 3%
F60 425 0 300 30% 250 40% 212 65% 180 3%
F70 355 0 250 25% 212 40% 180 65% 150 3%
F80 300 0 212 25% 180 40% 150 65% 125 3%
F90 250 0 180 20% 150 40% 125 65% 106 3%
F100 212 0 150 20% 125 40% 106 65% 90 3%
F120 180 0 125 20% 106 40% 90 65% 75 3%
F150 150 0 106 15% 90 40% 75 65% 63 3%
F180 125 0 90 15% 75 * 63 40% 53 *
F220 106 0 75 15% 63 * 53 40% 45 *

Solicitud:

1、variedad de granallado y lapeado

2、El proceso de embellecimiento del vidrio o acrílico.

3、El proceso de limpieza con chorro de arena de las pantallas de televisión

4. El corte de la oblea de silicio

5. El proceso de limpieza y arenado del modelo dental.

6、Fundición en arena de precisión

7. Aditivos cerámicos/capa resistente al desgaste.

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