La alúmina blanca fundida (WFA) es un material excelente para capas resistentes al desgaste gracias a su alta dureza, tenacidad y estabilidad térmica. Se utiliza ampliamente en aplicaciones industriales donde se requiere resistencia a la abrasión, la erosión y el impacto.
Propiedades clave que hacen que el WFA sea adecuado para capas resistentes al desgaste:
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Alta dureza (9,0 en la escala de Mohs) : resiste el desgaste abrasivo.
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Excelente tenacidad : resiste impactos y tensiones mecánicas.
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Inercia química : resiste la corrosión de ácidos y álcalis.
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Estabilidad térmica : mantiene el rendimiento a altas temperaturas (hasta 1900 °C).
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Estructura de grano afilado : mejora la unión en revestimientos y compuestos.
Aplicaciones como capa resistente al desgaste:
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Pisos y revestimientos industriales : se utilizan en áreas de mucho tráfico, búnkeres y tolvas.
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Recubrimientos Antidesgaste – Se aplican mediante pulverización térmica (plasma o HVOF) sobre piezas de maquinaria.
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Compuestos de cerámica y epoxi : se utilizan en conductos, ciclones y tuberías.
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Materiales refractarios : protegen los revestimientos y los componentes del horno.
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Azulejos resistentes a la abrasión : se utilizan en las industrias minera y cementera.
Formas de WFA en la protección contra el desgaste:
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Grano (fundido o sinterizado) : se utiliza en abrasivos o recubrimientos aglomerados.
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Polvo (tamaño micrométrico) : incorporado en pinturas, resinas o cerámicas.
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Agregados – Mezclados con epoxi/poliuretano para revestimientos antidesgaste aplicables con llana.
Ventajas sobre las alternativas:
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Mayor vida útil que el cuarzo o el carborundo.
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Más rentable que el carburo de silicio o el zirconio en algunos casos.
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Mejor resistencia al choque térmico que la alúmina fundida marrón.