El micropolvo de óxido de aluminio blanco es un material abrasivo sintético de alta pureza, valorado por su dureza, friabilidad e inercia química. Sus aplicaciones abarcan numerosos campos industriales y de alta precisión.
Propiedades clave del micropolvo de óxido de aluminio blanco:
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Alta dureza: 9,0 en la escala de Mohs, lo que lo hace eficaz en la mayoría de los materiales.
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Alta pureza: >99 % de contenido de Al₂O₃ garantiza que no contamine la pieza de trabajo, lo cual es fundamental para metales y productos electrónicos.
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Friabilidad: Los granos se fracturan para revelar bordes nuevos y afilados, lo que garantiza un rendimiento de corte constante y reduce la carga.
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Inercia química: No reacciona con la pieza de trabajo ni con los materiales circundantes.
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Tamaño de partícula controlado: Los polvos de tamaño micrométrico graduados con precisión permiten acabados de superficie predecibles y repetibles.
1. Rectificado y pulido de precisión (aplicación más común)
Este es el uso principal del micropolvo de óxido de aluminio blanco. Su tamaño de partícula uniforme y sus bordes afilados permiten una eliminación controlada del material y un acabado superficial superior.
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Procesamiento de metales:
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Pulido de moldes y matrices: obtención de un acabado de espejo en moldes de precisión para vidrio, plástico y fundición a presión, especialmente después de la electroerosión (EDM) para eliminar la capa de fundición.
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Aeroespacial y automotriz: Pulido de componentes críticos como álabes de turbinas, inyectores de combustible y piezas de motor para mejorar la integridad de la superficie y la resistencia a la fatiga.
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Instrumentos médicos: Acabado de herramientas quirúrgicas, implantes ortopédicos (por ejemplo, articulaciones de rodilla y cadera) e instrumentos dentales donde se requiere extrema suavidad de la superficie y biocompatibilidad.
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Fabricación de componentes ópticos:
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Esmerilado y pulido de lentes, prismas y otros elementos ópticos de vidrio o cristal para lograr una forma precisa y una rugosidad superficial a escala nanométrica.
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Industria de semiconductores y electrónica:
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Procesamiento de obleas: se utiliza para el adelgazamiento y rectificado de bordes de obleas de silicio.
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Acabado de componentes: pulido de sustratos cerámicos, cristales piezoeléctricos y materiales magnéticos utilizados en electrónica.
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Joyería y Lapidario:
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Pulido preciso de metales preciosos (oro, plata, platino) y piedras preciosas hasta obtener un brillo intenso sin rayarlas.
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2. Relleno y refuerzo funcional
Su alta dureza, estabilidad térmica y resistencia al desgaste lo convierten en un excelente aditivo para mejorar las propiedades del material.
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Recubrimientos y pisos resistentes al desgaste:
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Se agrega a resinas epoxi o de poliuretano para crear pisos industriales extremadamente duraderos para fábricas, almacenes y garajes.
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Se utiliza como agregado en recubrimientos por pulverización térmica para proteger los componentes de la abrasión y la corrosión.
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Refractarios avanzados:
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Un aditivo clave en refractarios refractarios de alto rendimiento y cerámicas para hornos y cucharas, mejorando su resistencia, resistencia al choque térmico y resistencia a la corrosión de la escoria.
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Cerámicas reforzadas y composites:
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Incorporado en cerámicas estructurales (por ejemplo, cerámicas de Al₂O₃ o SiC) para mejorar su tenacidad, dureza y resistencia al desgaste.
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Se utiliza en pastillas de freno, materiales de fricción y plásticos especiales para mejorar la conductividad térmica, la rigidez y la resistencia a la abrasión.
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Herramientas abrasivas:
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Fabricación de muelas de amolar, piedras de afilar y papeles de lija aglomerados con resina para trabajos de acabado fino.
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Se utiliza como relleno en herramientas de diamante (por ejemplo, hojas de sierra) para mejorar la eficiencia de corte y la limpieza de virutas.
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3. Granallado y tratamiento de superficies
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Chorro húmedo (chorro de vapor): El micropolvo se suspende en una suspensión de agua para limpiar, desbarbar y crear un acabado mate en componentes de precisión delicados. Este método genera menos calor y causa menos deformación que el chorreado en seco.
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Acabado fino: se utiliza para la preparación de superficies muy delicadas y la limpieza de piezas sensibles donde un abrasivo grueso sería demasiado agresivo.
4. Otras aplicaciones especializadas
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Compuestos para lapeado: Mezclados con aceites o grasas para formar una pasta para lapeado para el ajuste preciso de piezas mecánicas.
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Preparación de muestras metalográficas: esencial en los laboratorios para esmerilar y pulir muestras de metal para revelar su microestructura para su análisis bajo el microscopio.