¿Qué es el polvo de pulido de óxido de aluminio fundido blanco?
El polvo de pulido de óxido de aluminio fundido blanco (WFAA) es un material abrasivo sintético de alta pureza. Se produce mediante la fusión de alúmina calcinada (Al₂O₃) en un horno de arco eléctrico a temperaturas superiores a 2000 °C, seguida de un triturado controlado, molienda y clasificación de precisión para obtener polvos finos o ultrafinos.
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Composición primaria: >99% α-Al₂O₃ (estructura cristalina de corindón).
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Propiedad clave: Dureza excepcional (9,0 en la escala de Mohs) .
| Composición química típica | |
| AL2O3 | 99,3 % mín. |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3 % máx. |
| Fe2O3 | 0,05 % máx. |
| Alto | 0,04 % máx. |
| MgO | 0,01 % máx. |
| K2O | 0.02#máx. |
| Propiedades físicas típicas | |
| Dureza: | Mohs: 9.0 |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900 ℃ |
| Punto de fusión: | 2250 ℃ |
| Peso específico: | 3,95 g/cm3 |
| Densidad de volumen | 3,6 g/cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Color: | Blanco |
| Forma de la partícula: | Angular |
| Talla disponible: | |
| ALIMENTAR | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
| ÉL | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# |
2. Características y ventajas clave
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Alta dureza y nitidez: proporciona una eliminación eficiente del material y genera un patrón de rayado fino y consistente, lo que produce un acabado de superficie superior.
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Alta pureza química (>99 % Al₂O₃): Contiene mínimas impurezas metálicas (p. ej., óxido de hierro). Esto lo hace no contaminante e ideal para aplicaciones donde las manchas o las reacciones químicas son inaceptables.
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Friabilidad: Los granos se autoafilan . Se fracturan en fragmentos más pequeños y afilados bajo presión, manteniendo la eficiencia de corte y evitando el desafilado.
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Inercia química: Altamente estable y resistente a ácidos y álcalis, lo que garantiza que no reacciona con los materiales de la pieza de trabajo ni con los fluidos de pulido.
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Estabilidad Térmica: Mantiene su estructura y dureza a las altas temperaturas generadas durante el pulido.
3. Proceso de fabricación
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Fusión: La alúmina calcinada de alta pureza se funde en un horno de arco eléctrico.
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Enfriamiento y formación de lingotes: la masa fundida se enfría lentamente para formar grandes lingotes de alúmina sólida y cristalina.
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Trituración y molienda: Los lingotes se trituran, se muelen con bolas o se muelen a chorro hasta obtener un polvo grueso.
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Clasificación y gradación: El polvo se somete a rigurosos procesos de clasificación (por ejemplo, clasificación por aire, sedimentación) para separarlo en distribuciones de tamaño de partículas muy específicas y estrechas (a menudo desde granos gruesos hasta niveles de micrones o submicrones para pulir).
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Tratamiento: Se puede lavar con ácido para eliminar cualquier impureza residual de la superficie.
4. Aplicaciones principales
El polvo de pulido WFAA es el abrasivo ideal para el acabado de materiales duros y de alto valor donde la integridad y la pureza de la superficie son primordiales.
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Lentes Ópticas y de Precisión: Pulido de vidrios, cristales, elementos ópticos y lentes debido a su pureza y capacidad de lograr excelente claridad y baja rugosidad superficial.
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Procesamiento de semiconductores y obleas: fundamental para el rectificado de obleas de silicio, el pulido de sustratos de zafiro y otros procesos que requieren una abrasión sin contaminación.
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Cerámica técnica: Acabado de alúmina, zirconio, carburo de silicio y otras cerámicas avanzadas utilizadas en componentes médicos, aeroespaciales e industriales.
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Pulido de metales: se utiliza para acero inoxidable, titanio, acero endurecido y otras aleaciones para lograr un acabado impecable y de alto brillo sin incrustar impurezas.
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Pulido de piedras y gemas: Etapa de pulido final para granito, mármol y piedras preciosas como zafiros y rubíes.
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Acabado de madera de alta gama: se utiliza en algunos revestimientos de madera sellados para bruñir.
El polvo de pulido de óxido de aluminio fundido blanco es un abrasivo sintético de alta pureza y alto rendimiento, apreciado por su dureza, agudeza y limpieza química . Es la opción preferida para el pulido de precisión de componentes ópticos, semiconductores, cerámica técnica y metales de alta calidad, donde el objetivo principal es lograr una superficie impecable y libre de contaminantes. Su principal ventaja reside en proporcionar una acción de corte agresiva y controlable, manteniendo una pureza excepcional de la pieza de trabajo.