Abrasivos de óxido de aluminio blanco para pulido dental

El óxido de aluminio blanco (alúmina blanca, α-Al₂O₃)  es un abrasivo sintético de alta pureza ampliamente utilizado en odontología por su excepcional combinación de  dureza, agudeza y biocompatibilidad . Es el material predilecto para el acabado y pulido de cerámicas dentales y aleaciones metálicas de alta resistencia sin causar contaminación cromática.

Composición química típica
AL2O3 99,3 % mín.
SiO2 0,06%
Na2O 0,3 % máx.
Fe2O3 0,05 % máx.
Alto 0,04 % máx.
MgO 0,01 % máx.
K2O 0.02#máx.
Propiedades físicas típicas
Dureza: Mohs: 9.0
Temperatura máxima de servicio: 1900 ℃
Punto de fusión: 2250 ℃
Peso específico: 3,95 g/cm3
Densidad de volumen 3,6 g/cm3
Densidad aparente (LPD): 1,75-1,95 g/cm3
Color: Blanco
Forma de la partícula: Angular
Talla disponible:
ALIMENTAR F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500
ÉL 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000#

Ventajas clave:

  • Alta dureza (Mohs 9):  eficaz en todos los materiales dentales, incluidos zirconio, disilicato de litio y aleaciones de cobalto-cromo.

  • Granos afilados y friables:  los granos se fracturan para mantener los bordes de corte afilados, lo que proporciona una acción de corte constante, rápida y fría.

  • Alta pureza y color blanco:  evita la decoloración de las restauraciones de colores claros (por ejemplo, cerámicas, composites), un requisito estético fundamental.

  • Inercia química y biocompatibilidad:  seguro para uso intraoral y estable en diversos entornos de pulido.

Especificaciones técnicas y criterios de selección

  1. Tamaño y clasificación del grano (estándar FEPA):

    • Grueso (P80 – P120):  Para remoción rápida y cambios importantes de contorno.

    • Medio (P150 – P320):  Para acabado, eliminación de rayones gruesos y establecimiento de la forma básica.

    • Fino (P400 – P800):  Para prepulido, creando un acabado suave y satinado.

    • Extra/Superfino (grados P1200+ y Micron):  para pulido final de alto brillo.

  2. Forma de la partícula:

    • Abrasión por aire y adherida:  las partículas son  angulares y en forma de bloque  para maximizar la eficiencia de corte.

    • Pastas de pulido:  A menudo se utilizan  partículas esferoidizadas o redondeadas  en los grados más finos para pulir la superficie sin crear nuevos rayones, pasando de una acción de corte a una de alisado.

  3. Dispersión y soporte:  Las pastas de alta calidad garantizan  una suspensión uniforme de las partículas  para evitar la sedimentación y ofrecer un rendimiento consistente. El soporte debe ser atóxico y fácil de limpiar.

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