Como un tipo de mobiliario refractario para hornos, los rodillos cerámicos soportan y transportan piezas y productos cerámicos en bruto en hornos de cocción y secado de rodillos. Son los componentes principales de los hornos de rodillos. Han contribuido significativamente al ahorro energético, la reducción de los ciclos de cocción y el funcionamiento automático de los hornos de rodillos. Se utilizan ampliamente en los campos de la cerámica sanitaria para la construcción, la cerámica de uso diario, la cerámica electrónica, los materiales magnéticos, el tratamiento térmico del vidrio, los dispositivos antidesgaste, etc.
Los rodillos cerámicos de corindón blanco presentan alta dureza, buena resistencia al desgaste y a la oxidación, y satisfacen las necesidades de la cerámica sanitaria para la construcción moderna y la cocción diaria de cerámica. Su temperatura de uso puede alcanzar los 1400 °C o incluso más, y su precio es bajo. Actualmente, es el rodillo de mayor producción.
Los cristales de corindón blanco son blancos, están hechos de alúmina de alta calidad como materia prima y se funden en un horno de arco eléctrico de alta temperatura. Características del corindón blanco:
El Al₂O₃ presenta una alta pureza (99 % mín.). Por lo tanto, posee una alta dureza y capacidad de molienda, además de una buena eficiencia.
– Alta resistencia al desgaste. Incluso en entornos de alta temperatura, su resistencia se mantiene excelente.
– El polvo de alúmina fundida blanca se suspende en agua, lo que le confiere fluidez y fácil dispersión.
— Baja absorción de aceite, especialmente adecuado para pinturas a base de agua.
— Propiedades neutras con un pH de alrededor de 7-8.
— Alta blancura. La adición de polvo de Al₂O₃ no afecta el color de la pintura ni del recubrimiento.
— Resistente a la mayoría de los álcalis y ácidos corrosivos. Es insoluble en agua.
— Puede soportar altas temperaturas de hasta 1900 °C.
— Buena consistencia del tamaño de partícula, sin partículas de gran tamaño. Por lo tanto, puede prevenir rayones en el sustrato de molienda.
Alúmina fundida blanca Composición química y propiedades físicas:
| Composición química típica | |
| AL2O3 | 99,3 % mín. |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3 % máx. |
| Fe2O3 | 0,05 % máx. |
| Alto | 0,04 % máx. |
| MgO | 0,01 % máx. |
| K2O | 0.02#máx. |
| Propiedades físicas típicas | |
| Dureza: | Mohs: 9.0 |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900 ℃ |
| Punto de fusión: | 2250 ℃ |
| Peso específico: | 3,95 g/cm3 |
| Densidad de volumen | 3,6 g/cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Color: | Blanco |
| Forma de la partícula: | Angular |
| Talla disponible: | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220#F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 | |
| Arena | 1 | 2 | 3 | 3 y 4 | 5 | Q5（≤） | ||||
| W1 (uno) |
Q1 | W2(um) | Q2（≤） | W3(uno) | Q3（≥） | W4(uno) | Q3+Q（≥） | W5(uno) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |