Aplicación de polvo de óxido de aluminio blanco

El polvo de óxido de aluminio blanco es un material abrasivo sintético de alta pureza que se produce mediante la fusión de alúmina industrial, seguida de trituración, molienda y clasificación de precisión. Su composición química principal es  α-Al₂O₃ y se caracteriza por su  alta dureza (Mohs 9.0), buena tenacidad, alta pureza química, excelente estabilidad química y resistencia térmica .

1. Rectificado y pulido de precisión (aplicación principal)

Este es el uso más tradicional y extenso, aprovechando sus granos afilados y friables para la eliminación de material fino.

• Componentes ópticos y electrónicos:  Pulido de  lentes ópticas, sustratos de vidrio LCD, obleas de silicio semiconductor, obleas de zafiro (para LED)  y piezas metálicas de precisión (cojinetes, calibres) para lograr superficies ultra suaves.

• Rectificado abrasivo suelto:  se utiliza en procesos de pulido con tambor, acabado vibratorio y lapeado para desbarbar, desincrustar y mejorar el acabado de la superficie de componentes de metal, cerámica y plástico.

• Compuestos abrasivos:  mezclados con portadores (aceites, geles, agua) para crear pastas, lodos y líquidos para pulido manual o asistido por máquina.

2. Fabricación de herramientas abrasivas de alto rendimiento

Sirve como grano abrasivo de primera calidad en diversos productos revestidos y adheridos.

• Abrasivos revestidos:  se utilizan en la producción de papel de lija de alta calidad  , telas abrasivas, correas y discos especiales  para el acabado fino de madera, metal y compuestos.

• Abrasivos aglomerados:  un componente clave en  muelas abrasivas aglomeradas con resina, muelas vitrificadas y discos de corte ultrafinos  utilizados para amolado de precisión, afilado de herramientas y corte.

3. Refractarios e industrias de alta temperatura

Su alto punto de fusión (~2050 °C), inercia química y resistencia al choque térmico lo convierten en un agregado refractario de primera calidad.

• Mezclas refractarias para moldeo y apisonamiento:  se utilizan como agregado crítico en revestimientos para  cucharas de acero, toberas de altos hornos, hornos de cemento y hornos de vidrio  para resistir la corrosión de la escoria y el estrés térmico.

• Cerámica de alta temperatura:  se utiliza para fabricar  crisoles, accesorios de hornos, tubos de termopar y boquillas resistentes al desgaste .

• Recubrimientos refractarios y masas de reparación:  para parchar y proteger revestimientos refractarios existentes.

4. Tratamiento y acondicionamiento de superficies

• Medios de granallado:  Un abrasivo altamente efectivo y reciclable para:

  • Limpieza de superficies:  eliminación de óxido, sarro, pintura vieja y contaminantes de piezas fundidas, soldaduras y acero estructural.

  • Preparación de la superficie (grabado):  creación de un patrón de anclaje controlado en las superficies antes de recubrir, enchapar o unir para mejorar la adhesión.

  • Shot Peening:  Inducción de tensión de compresión en superficies metálicas para mejorar la resistencia a la fatiga y prevenir el agrietamiento por corrosión bajo tensión.

• Recubrimientos resistentes al desgaste:  Incorporados como un agregado duro en recubrimientos a base de epoxi o cerámica para tuberías, bombas, impulsores y pisos industriales para extender drásticamente la vida útil.

5. Cerámica avanzada y materiales funcionales

• Cerámica estructural:  materia prima principal para cerámicas técnicas con alto contenido de alúmina utilizadas en  sellos mecánicos, cojinetes cerámicos, placas de desgaste e insertos de herramientas de corte .

• Relleno funcional: se agrega a los polímeros (epoxi, silicona) para mejorar la conductividad térmica, la resistencia mecánica, la resistencia al desgaste y el aislamiento eléctrico  del compuesto  .

• Soporte de Catalizador:  Su elevada área superficial y estabilidad lo hacen adecuado como soporte robusto para catalizadores de metales preciosos en procesos químicos.

6. Otras aplicaciones especializadas

• Fabricación de semiconductores:  se utiliza en  suspensiones de planarización mecánica química (CMP)  para lograr una planitud superficial a escala nanométrica en obleas.

• Medio de filtración:  Sinterizado para crear filtros cerámicos porosos para filtración de metal fundido o gas caliente.

• Pisos de alto rendimiento:  se utilizan en sistemas de resina o epoxi para crear pisos de calidad industrial, antideslizantes y resistentes a la abrasión.

Resumen de ventajas clave:

• Dureza y capacidad de corte superiores:  eliminación eficiente de material.

• Alta pureza y baja contaminación:  ideal para procesar materiales sensibles (semiconductores, óptica).

• Friabilidad controlada (autoafilable):  los granos se fracturan para exponer nuevos bordes afilados, lo que garantiza un rendimiento constante.

• Distribución precisa del tamaño de partículas:  disponible en una amplia gama de tamaños de grano (granos gruesos hasta polvos micrométricos y submicrónicos) para diversos requisitos de precisión.