CÓMO USAR ÓXIDO DE ALUMINIO WAHITE PARA CHORREADO

El uso de óxido de aluminio blanco para el granallado es una excelente opción para aplicaciones específicas de alto valor gracias a su durabilidad y precisión. Sin embargo, es un abrasivo de alta calidad y requiere un enfoque diferente al de materiales comunes como la arena o la escoria.

Entendiendo el óxido de aluminio blanco

Primero, es crucial saber  por qué  lo elegirías:

• Dureza extrema (9,0 en la escala de Mohs):  solo superada por el diamante, lo que la hace increíblemente eficaz para cortar y perfilar.

• Afilado y angular:  crea un perfil de anclaje muy limpio y afilado en superficies metálicas.

• Reutilizable:  No se descompone fácilmente y se puede reciclar muchas veces en un sistema de circuito cerrado, lo que lo hace rentable a lo largo del tiempo a pesar del elevado precio inicial.

• Baja contaminación:  está prácticamente libre de sílice y otros contaminantes dañinos, lo que lo hace seguro para aplicaciones críticas.

• Acabado uniforme:  produce un perfil de superficie uniforme y predecible.

Aplicaciones comunes:

• Preparación de superficies críticas:  para componentes aeroespaciales, recubrimientos automotrices y aplicaciones marinas donde la adhesión es fundamental.

• Creación de perfiles de anclaje específicos:  (por ejemplo, SA 2.5 o SA 3) en acero antes de aplicar recubrimientos de alto rendimiento.

• Grabado y acabado:  desbarbado, desbarbado y creación de un acabado mate en acero inoxidable, titanio y otros metales.

• Restauración:  Limpieza y restauración cuidadosa de herramientas valiosas, piezas de motor y piezas de metal históricas sin necesidad de retirar excesivamente metal.

Guía paso a paso para usar óxido de aluminio blanco

Paso 1: ¡La seguridad es lo primero!

Esto no es negociable. Las explosiones generan enormes cantidades de polvo y ruido.

• Respirador: Es obligatorio usar  un  respirador de aire con suministro aprobado por NIOSH  . No confíe en una mascarilla antipolvo. Está inhalando polvo fino cristalino, que es peligroso para los pulmones.

• Ropa de protección:  Use un traje de protección completo, guantes gruesos y capucha. El abrasivo rebotará en la pieza de trabajo y puede causar quemaduras o cortes en la piel expuesta.

• Protección auditiva:  Las cabinas y cabinas de explosión son muy ruidosas. Use tapones o protectores auditivos.

• Protección para los ojos:  Su capucha de protección debe tener una careta protectora, pero tener gafas de seguridad debajo es un buen respaldo.

• Ventilación:  Si utiliza una cabina de granallado, asegúrese de que cuente con un colector de polvo que funcione correctamente. Si se trata de un granallado portátil, trabaje en un área bien ventilada y controlada.

Paso 2: Configuración y selección del equipo

El uso del equipo adecuado es clave para maximizar el valor de su óxido de aluminio blanco.

• Sistema de chorro a presión:  Este es el método más común y eficaz. Utiliza aire comprimido para impulsar el abrasivo a través de una manguera hasta la boquilla.

• Cabina de granallado:  Ideal para piezas pequeñas. Contiene la suciedad y facilita el reciclaje del abrasivo.

• Boquilla:  Utilice una  boquilla Venturi larga  (p. ej., de carburo o carburo de tungsteno). Es más eficiente y proporciona un mejor patrón de chorro que una boquilla de diámetro recto, lo que le permite ahorrar abrasivo y tiempo.

• Compresor de aire:  Debe tener el tamaño adecuado. Normalmente se necesitan  al menos 10 CFM a 90-100 PSI  para una boquilla pequeña, y mucho más para boquillas más grandes. Verifique los requisitos de su crisol/boquilla.

• Separador de humedad:  ¡Importante! La humedad en la línea de aire hará que el polvo fino de óxido de aluminio se aglomere y obstruya el sistema. Instale un secador de aire o un filtro/separador de alta calidad cerca del crisol de granallado.

Paso 3: Elegir el tamaño de grano adecuado

El tamaño del grano determina la agresividad y el perfil final de la superficie.

• Grano 36-60:  Uso intensivo.  Para limpieza agresiva, eliminación de cascarilla gruesa y creación de perfiles de anclaje profundos (p. ej., 3-4 milésimas de pulgada).

• Grano 80-120:  Uso general.  El rango más común para la preparación estándar de superficies, el decapado de pintura y la creación de un buen perfil de anclaje (p. ej., 2-3 milésimas de pulgada) para recubrimientos.

• Grano 150-180:  Acabado fino.  Para limpieza ligera, desbarbado, grabado y creación de un perfil de superficie más fino y liso.

• Grano 220 y más fino:  Pulido/Precisión.  Se utiliza para trabajos delicados, para crear un acabado mate y para preparar superficies para enchapado o recubrimientos antiadherentes.

Paso 4: El proceso de granallado

1. Prepare la pieza:  Limpie la pieza de grasa, aceite o residuos sueltos. Tape las áreas que no desee granallar.

2. Configure su equipo:

   • Llene el crisol de abrasivo con óxido de aluminio blanco, limpio y seco.

   • Ajuste la presión de aire.  Comience con unos 80-100 PSI  y ajuste a partir de ahí. Una presión más alta corta más rápido, pero consume más abrasivo y puede causar un desgaste prematuro de la boquilla.

   • Haga una prueba rápida en un trozo de material similar para comprobar el patrón y la agresividad.

3. Técnica de voladura:

   • Mantenga la boquilla en movimiento:  Nunca mantenga el chorro en un solo punto. Utilice un movimiento suave y amplio.

   • Mantenga una distancia constante:  Normalmente,  entre 15 y 45 cm  de la pieza de trabajo. Cuanto más cerca, más agresivo; más lejos, menos agresivo y crea un patrón más amplio.

   • Ángulo de ataque:  Aplique un chorro en un ángulo de 75 a 90 grados con respecto a la superficie para lograr un corte y una creación de perfiles más efectivos.

   • Trabajar por secciones:  cubrir sistemáticamente toda la superficie para garantizar un acabado uniforme.

Paso 5: Post-granallado y limpieza

• En un gabinete:  El abrasivo se acumula en la parte inferior. La mayoría de los gabinetes cuentan con un sistema de reciclaje que filtra el polvo y las partículas finas, lo que permite reutilizar el abrasivo en buen estado.

• En un chorreado abierto:  El abrasivo no suele recuperarse, lo cual resulta muy costoso con el óxido de aluminio blanco. Para el chorreado abierto, considere usar un sistema de recuperación de granallado o lonas para recolectar y filtrar el abrasivo para su reutilización.

• Limpieza de la superficie:  Después del granallado, utilice aire limpio y seco para eliminar el polvo de la superficie. Para aplicaciones de recubrimiento críticas, utilice un paño con disolvente para eliminar el polvo residual antes de aplicar el recubrimiento.  La superficie debe recubrirse lo antes posible  después del granallado para evitar la oxidación repentina en el acero.