Corindón blanco fundido eléctricamente en horno de arco con alúmina procesada de alto grado como materia prima. Tiene mayor dureza y tenacidad ligeramente menor. También se caracteriza por su alta pureza, capacidad de autoafilado, mejor corte, menor emisión de calor y mayor eficiencia.
| Composición química (valor típico) | Propiedades físicas (valor típico) | ||
| Al2O3 | ≥99,5% | peso específico | ≥3,90 g/ cm3 |
| El 2 O | ≤0,35% | Dureza (mohs) | 9.0 |
| Fe2O3 | ≤0,06% | densidad aparente | 1,75-1,95 g/ cm3 |
| SiO2 | ≤0,05% | punto de fusión | 2250℃ |
| Alto | ≤0,05% | temperatura de refractariedad | 2100℃ |
| MgO | ≤0,03% | ||
| K2O | ≤0,02% | ||
| LEY | ≤0,10% | ||
El corindón blanco es un material de alta dureza y alta resistencia al desgaste, y se utiliza a menudo en recubrimientos resistentes al desgaste.
Corindón blanco Aplicaciones:
1. Equipos industriales: se utiliza para recubrimientos de piezas que se desgastan fácilmente, como bombas, válvulas y tuberías, para prolongar la vida útil.
2. Aeroespacial: se utiliza para la protección de piezas de alta temperatura y alta velocidad, como motores de aeronaves y álabes de turbinas.
3. Industria automotriz: se utiliza para recubrimientos resistentes al desgaste de cilindros de motores, pistones y otras piezas.
4. Maquinaria minera: se utiliza para la protección resistente al desgaste de equipos como trituradoras y cintas transportadoras.
5. Equipos químicos: se utiliza para recubrimientos de piezas resistentes a la corrosión y al desgaste, como reactores y agitadores.
Ventajas del corindón blanco
1. Alta dureza: la dureza de Mohs alcanza 9, solo superada por el diamante, y tiene una excelente resistencia al desgaste.
2. Resistencia a altas temperaturas: alto punto de fusión, adecuado para entornos de alta temperatura.
3. Estabilidad química: resistencia a la corrosión ácida y alcalina, adecuado para entornos hostiles.
4. Fuerte adhesión: firmemente adherido al sustrato, no es fácil que se caiga.
5. Larga vida: extiende significativamente la vida útil del equipo y reduce los costos de mantenimiento.
Método de preparación
1. Pulverización térmica: Derretir polvo de corindón blanco y pulverizarlo sobre el sustrato mediante llama o pulverización de plasma.
2. Pulverización en frío: Pulverizar a alta velocidad a baja temperatura para reducir el estrés térmico.
3. Galvanoplastia: Depositar una capa de corindón blanco sobre la superficie del sustrato mediante un método electroquímico.
Precauciones
1. Tratamiento del sustrato: Limpie y desbaste antes de pulverizar para garantizar la adherencia.
2. Control del proceso: Controle estrictamente los parámetros de pulverización para garantizar la calidad del recubrimiento.
3. Posprocesamiento: Se requiere tratamiento térmico o procesamiento mecánico después de la pulverización para mejorar el rendimiento.