Añadir corindón blanco (compuesto principalmente de α-Al₂O₃) a los recubrimientos UV es una opción común como relleno funcional. Se utiliza ampliamente en industrias como la industrial, la electrónica y la del mueble, mejorando las propiedades físicas y la estabilidad química del recubrimiento. A continuación, se presentan las funciones específicas, los escenarios de aplicación y las recomendaciones de selección del corindón blanco en recubrimientos UV:
—El papel del corindón blanco en los recubrimientos UV
1. Mejora la resistencia al desgaste y prolonga la vida útil.
La dureza Mohs del corindón blanco es de 9,0, muy superior a la de la mayoría de los sustratos de recubrimiento. Puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del recubrimiento y es adecuado para aplicaciones con fricción frecuente (como recubrimientos para pisos y automóviles).
2. Mejora de la dureza del recubrimiento y la resistencia al rayado.
Las características de dureza del corindón blanco hacen que la superficie del recubrimiento sea más resistente a los arañazos, especialmente adecuada para aplicaciones como equipos mecánicos y carcasas de productos electrónicos que requieren una alta dureza superficial.
3. Mejora de la adherencia y la resistencia al agrietamiento.
Las partículas de corindón blanco pueden mejorar la unión entre el revestimiento y el sustrato, reducir el desprendimiento o agrietamiento del revestimiento y, al mismo tiempo, mejorar la resistencia al agrietamiento y la resistencia a la intemperie para adaptarse a entornos exteriores o hostiles.
4. Optimice la textura y la función de la superficie
– Control de brillo: Al ajustar el tamaño de partícula del corindón blanco (como F120# a 4000 mesh), se puede ajustar la rugosidad de la superficie del recubrimiento para lograr un efecto mate o de alto brillo.
– Rendimiento antideslizante: La distribución uniforme del corindón blanco forma una estructura microconvexa, que aumenta la fricción y es adecuada para recubrimientos antideslizantes como escaleras y baños.
5. Resistencia a la corrosión y estabilidad química.
El corindón blanco posee propiedades químicas estables y es resistente a la erosión ácida y alcalina. Protege el sustrato de la corrosión y es adecuado para entornos corrosivos como barcos y equipos químicos.
6. Conductividad térmica mejorada
La alta conductividad térmica del corindón blanco ayuda al recubrimiento a disipar el calor, mejora la resistencia a altas temperaturas y al frío, y es adecuado para recubrimientos de equipos industriales de alta temperatura.
—Tamaño disponible para recubrimiento UV
1. Partículas gruesas (F80#-F120#)
Se utilizan para eliminar rápidamente defectos de la superficie o mejorar las propiedades antideslizantes, comúnmente utilizadas en recubrimientos de pisos y pretratamiento de chorro de arena de metales.
2. Partículas medias-finas (F180#-F220#)
Equilibran la resistencia al desgaste y el acabado de la superficie, adecuados para escenas que requieren rugosidad media, como muebles y productos electrónicos.
3. Polvo ultrafino (malla F240#-4000)
Se utiliza para recubrimientos de alto brillo y alta precisión (como chorro de arena de dentaduras postizas, pulido de dispositivos ópticos) para lograr un tratamiento de superficie de nivel nanométrico.
| Composición química típica | |
| AL2O3 | 99,3 % mín. |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3 % máx. |
| Fe2O3 | 0,05 % máx. |
| Alto | 0,04 % máx. |
| MgO | 0,01 % máx. |
| K2O | 0.02#máx. |
| Propiedades físicas típicas | |
| Dureza: | Mohs: 9.0 |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900 ℃ |
| Punto de fusión: | 2250 ℃ |
| Peso específico: | 3,95 g/cm3 |
| Densidad de volumen | 3,6 g/cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Color: | Blanco |
| Forma de la partícula: | Angular |
| Talla disponible: | |
| ALIMENTAR | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
| ÉL | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# |
| ARTÍCULO | D0 (uno) | D3(um) | D50(uno) | D94(um) |
| #240 | <127 | <103 | 57,0 ± 3,0 | >40 |
| #280 | <112 | ＜87 | 48,0 ± 3,0 | >33 |
| #320 | <98 | ＜74 | 40,0 ± 2,5 | >27 |
| #360 | ＜86 | ＜66 | 35,0 ± 2,0 | >23 |
| #400 | ＜75 | <58 | 30,0 ± 2,0 | >20 |
| #500 | ＜63 | <50 | 25,0 ± 2,0 | >16 |
| #600 | <53 | <41 | 20,0 ± 1,5 | >13 |
| #700 | ＜45 | ＜37 | 17,0 ± 1,5 | >11 |
| #800 | <38 | ＜31 | 14,0 ± 1,0 | ＞9.0 |
| #1000 | ＜32 | ＜27 | 11,5 ± 1,0 | >7.0 |
| #1200 | ＜27 | ＜23 | 9,5 ± 0,8 | >5.5 |
| #1500 | ＜23 | <20 | 8,0 ± 0,6 | >4.5 |
| #2000 | <19 | <17 | 6,7 ± 0,6 | ＞4.0 |
| #2500 | <16 | <14 | 5,5 ± 0,5 | >3.0 |
| #3000 | <13 | <11 | 4,0 ± 0,5 | >2.0 |
| #4000 | <11 | ＜8.0 | 3,0 ± 0,4 | ＞1.8 |
| #6000 | ＜8.0 | ＜5.0 | 2,0 ± 0,4 | ＞0.8 |
| #8000 | ＜6.0 | 3.5 | 1,2 ± 0,3 | ＞0.6 |
Aplicación:
1. Campo industrial
– Arenado de tuberías de acero: El corindón blanco F80# se utiliza para eliminar la capa de óxido y mejorar la adhesión de los recubrimientos posteriores.
– Anillo de sellado mecánico: El polvo de corindón blanco de alta pureza (como 99,8% Al₂O₃) se utiliza para recubrimientos resistentes a altas temperaturas y al desgaste.
2. Electrónica y medicina
– Sustrato de circuito: El corindón blanco ultrafino (malla 4000) mejora el aislamiento y la disipación del calor.
– Arenado de dentaduras postizas: El corindón blanco F180#-F240# se utiliza para la limpieza de superficies y la optimización de la textura.
3. Arquitectura y hogar
– Pintura UV para madera: Agregue corindón blanco F220# para mejorar la resistencia al desgaste y el efecto antideslizante, adecuado para pisos y muebles.
– Recubrimiento antideslizante: Al ajustar el tamaño de partícula, se pueden lograr los requisitos antideslizantes de escaleras, piscinas y otras áreas.