Polvo de óxido de aluminio blanco para revestimiento resistente al desgaste

El polvo de óxido de aluminio blanco (Al₂O₃) es una excelente opción para recubrimientos resistentes al desgaste gracias a su alta dureza, estabilidad térmica e inercia química. A continuación, se detallan sus propiedades y aplicaciones en recubrimientos resistentes al desgaste:

Propiedades del óxido de aluminio blanco para la resistencia al desgaste

1. Alta dureza (9 en la escala de Mohs)  : resiste la abrasión y extiende la vida útil del recubrimiento.

2. Estabilidad térmica  : mantiene la integridad a altas temperaturas (hasta ~1900 °C).

3. Resistencia química  : inerte a ácidos, álcalis y ambientes corrosivos.

4. Alta pureza (99,5 %+ Al₂O₃)  : minimiza las impurezas que podrían debilitar el recubrimiento.

5. Morfología de partículas angulares  : mejora la unión mecánica en los recubrimientos.

Aplicaciones en recubrimientos resistentes al desgaste

• Recubrimientos por pulverización térmica (plasma o HVOF)  : se utilizan en maquinaria industrial, bombas y componentes aeroespaciales.

• Recubrimientos compuestos de epoxi/cerámica  : se aplican a tuberías, equipos de minería y piezas de automóviles.

• Revestimientos resistentes a la abrasión  : para conductos, tolvas y ciclones en las industrias mineras y cementeras.

Métodos de recubrimiento

1. Pulverización de plasma  : derrite y propulsa polvo de alúmina sobre superficies para lograr recubrimientos densos y duros.

2. HVOF (combustible de oxígeno de alta velocidad)  : produce recubrimientos con baja porosidad y alta adhesión.

3. Compuestos Sol-Gel o Polímeros  – Para recubrimientos más delgados unidos químicamente.

Ventajas sobre las alternativas

• Mejor que la alúmina marrón : mayor pureza, menos impurezas, mejor para entornos corrosivos.

• Más asequible que el SiC o el zirconio : aunque es ligeramente menos duro que el carburo de silicio, es más rentable.

Consideraciones

• Tamaño de partícula : Partículas más finas (~10–45 µm) para recubrimientos lisos; más gruesas (45–100 µm) para resistencia a la abrasión rugosa.

• Agentes adhesivos : utilice sílice o resinas especializadas para mejorar la adhesión.