La alúmina fundida blanca se funde eléctricamente en un horno de arco con alúmina procesada de alta calidad como materia prima. Tiene mayor dureza y una tenacidad ligeramente inferior en comparación con la alúmina fundida marrón. También se caracteriza por su alta pureza, capacidad de autoafilado, mejor corte, menor emisión de calor y mayor eficiencia.
| ARTÍCULO | D0 (uno) | D3(um) | D50(uno) | D94(alrededor) |
| #240 | ＜127 | ＜103 | 57,0 ± 3,0 | >40 |
| #280 | ＜112 | ＜87 | 48,0 ± 3,0 | >33 |
| #320 | ＜98 | ＜74 | 40,0 ± 2,5 | >27 |
| #360 | ＜86 | ＜66 | 35,0 ± 2,0 | >23 |
| #400 | ＜75 | ＜58 | 30,0 ± 2,0 | >20 |
| #500 | ＜63 | ＜50 | 25,0 ± 2,0 | >16 |
| #600 | ＜53 | ＜41 | 20,0 ± 1,5 | >13 |
| #700 | ＜45 | ＜37 | 17,0 ± 1,5 | ＞11 |
| #800 | ＜38 | ＜31 | 14,0 ± 1,0 | >9.0 |
| #1000 | ＜32 | ＜27 | 11,5 ± 1,0 | >7.0 |
| #1200 | ＜27 | ＜23 | 9,5 ± 0,8 | >5,5 |
| #1500 | ＜23 | ＜20 | 8,0 ± 0,6 | >4,5 |
| #2000 | ＜19 | ＜17 | 6,7 ± 0,6 | >4.0 |
| #2500 | ＜16 | ＜14 | 5,5 ± 0,5 | >3.0 |
| #3000 | ＜13 | ＜11 | 4,0 ± 0,5 | >2.0 |
| #4000 | ＜11 | ＜8.0 | 3,0 ± 0,4 | >1.8 |
| #6000 | ＜8.0 | ＜5.0 | 2,0 ± 0,4 | >0,8 |
| #8000 | ＜6.0 | 3.5 | 1,2 ± 0,3 | >0,6 |
| Composición química típica | |
| AL2O3 | 99,3 % mín. |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3 % máx. |
| Fe2O3 | 0,05 % máx. |
| Alto | 0,04 % máx. |
| MgO | 0,01 % máx. |
| K2O | 0,02#máximo |
| Propiedades físicas típicas | |
| Dureza: | Mohs: 9,0 |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900 ℃ |
| Punto de fusión: | 2250 ℃ |
| Peso específico: | 3,95g/cm3 |
| Densidad de volumen | 3,6 g/cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Color: | Blanco |
| Forma de la partícula: | Angular |
| Talla disponible: | |
| ALIMENTAR | F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 |
| ÉL | 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000# 10000# |
Solicitud:
Pulido y lapeado para un pulido preciso
Materia prima para piedra de afilar, piedra de aceite
Material de revestimiento resistente al desgaste
Material de filtros de membrana de cerámica
Preparación y acabado de superficies:
Una de las principales aplicaciones del polvo de alúmina fundida blanca es la preparación y el acabado de superficies. Industrias como la automotriz, la aeroespacial y la fabricación de metales dependen de este abrasivo para tareas como desbarbado, pulido y limpieza de superficies, dejando las superficies impecablemente lisas y listas para tratamientos posteriores como revestimiento o pintura.
Rectificado y corte de precisión:
En la fabricación de precisión, donde la exactitud es primordial, el polvo de alúmina fundida blanca se utiliza ampliamente en aplicaciones de corte y rectificado. Su dureza y sus propiedades abrasivas lo convierten en una opción ideal para dar forma y refinar componentes de alta precisión en industrias que abarcan desde la electrónica hasta los dispositivos médicos.
Herramientas abrasivas aglomeradas:
El polvo de alúmina fundida blanca es un componente fundamental en la producción de herramientas abrasivas aglomeradas, como muelas, piedras de afilar y cintas abrasivas. La distribución uniforme del tamaño de las partículas da como resultado productos abrasivos que se caracterizan por un rendimiento y una durabilidad superiores. Estas herramientas se utilizan ampliamente en la metalurgia, la carpintería y la construcción, donde la precisión y la eficiencia son primordiales.
Lapeado y pulido:
Las industrias que requieren altos niveles de planitud superficial y claridad óptica, como la fabricación de semiconductores y la producción de lentes ópticas, dependen del polvo de alúmina fundida blanca para fines de lapeado y pulido. Las partículas finas facilitan la eliminación de imperfecciones de la superficie con una precisión excepcional, lo que da como resultado acabados tipo espejo esenciales para aplicaciones ópticas y electrónicas avanzadas.
Fabricación de Refractarios y Cerámicos:
El polvo de alúmina fundida blanca desempeña un papel crucial en la producción de materiales refractarios y cerámicas avanzadas debido a su alto punto de fusión, estabilidad térmica e inercia química. Este abrasivo contribuye a la formulación de ladrillos refractarios, crisoles y sustratos cerámicos, impartiendo resistencia y resistencia al choque térmico. Su distribución uniforme del tamaño de partícula garantiza una mezcla homogénea, mejorando así las propiedades del producto final.
