La alúmina blanca fundida (WFA) para el granallado de acero inoxidable se considera una opción premium para lograr acabados de alta calidad y sin contaminantes. A continuación, se detallan sus ventajas, aplicaciones y mejores prácticas.
Propiedades de la alúmina fundida blanca:
El óxido de aluminio blanco se fabrica a partir de alúmina de alta calidad fundiéndola a más de 2200 ℃ en un horno de arco eléctrico y enfriándola.
El óxido de aluminio blanco es blanco con la fase cristalina principal alfa-Al2O3.
El óxido de aluminio blanco producido en horno de arco eléctrico de titulación tiene la ventaja de una alta densidad aparente y una baja porosidad, y se puede mejorar la estabilidad del volumen y la resistencia al choque térmico.
Análisis físico y químico [ %] :
| Propiedades físicas | |
| Dureza: micro | 21600-22600 kg/mm3 |
| Dureza: Mohs | 9.0 minutos |
| Peso específico | 3,95-3,97 g/cm3 |
| Densidad aparente | 1,65-2,05 g/cm3 |
| Forma de la partícula | Cuadrado, afilado |
| Color | blanco |
| Composiciones químicas | |
| Al2O3 | 99.30 minutos |
| SiO2 | 0,15 máx. |
| Na2O | 0,28 máx. |
| Fe2O3 | 0,06 máx. |
| Alto | 0,03 máx. |
| ALIMENTAR | ÉL | RANGO DE TALLAS |
| #8 | #8 | 2800-2360UM |
| #10 | #10 | 2360-2000UM |
| #12 | #12 | 2000-1700UM |
| #14 | #14 | 1700-1400 UM |
| #16 | #16 | 1400-1180UM |
| #20 | #20 | 1180-1000UM |
| #22 | #22 | 1000-850UM |
| #24 | #24 | 850-710UM |
| #30 | #30 | 710-600UM |
| #36 | #36 | 600-500UM |
| #40 | #40 | 500-425UM |
| #46 | #46 | 425-355UM |
| #54 | #54 | 355-300UM |
| #60 | #60 | 300-250 UM |
| #70 | #70 | 250-212UM |
| #80 | #80 | 212-180UM |
| #90 | #90 | 180-150UM |
| #100 | #100 | 150-125UM |
| #120 | #120 | 125-106UM |
| #150 | #150 | 106-75UM |
| #180 | #180 | 90-63UM |
| #220 | #220 | 75-53UM |
Ventajas de la alúmina fundida blanca para el acero inoxidable
El granallado de acero inoxidable tiene una regla fundamental: no introducir contaminantes que puedan comprometer su resistencia a la corrosión. WFA destaca en este aspecto.
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No contaminante / sin hierro
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Esta es la ventaja más importante. El WFA se fabrica con alúmina de alta pureza (Al₂O₃ > 99%). No contiene hierro libre ni sílice (SiO₂).
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El uso de abrasivos que contienen hierro (como granalla de acero o granalla de acero) o arena de sílice puede incrustar partículas en la superficie del acero inoxidable. Estas partículas incrustadas se oxidan y producen manchas superficiales, lo que invalida por completo el propósito del acero inoxidable. WFA elimina este riesgo.
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Limpieza excepcional y acabado uniforme
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WFA produce un acabado satinado mate muy limpio, brillante y uniforme , muy deseado para aplicaciones arquitectónicas, automotrices y alimentarias.
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Elimina eficazmente las incrustaciones, los tintes térmicos (de la soldadura) y otras impurezas de la superficie sin alterar la metalurgia del sustrato.
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Alta dureza y nitidez
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Con una dureza de Mohs de 9, el WFA es muy duro y se fractura formando partículas afiladas y angulares. Esto lo hace muy eficiente para cortar y limpiar superficies duras de acero inoxidable.
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Proporciona un excelente perfil de anclaje (rugosidad superficial) para procesos posteriores como pintura o recubrimiento, garantizando una fuerte adhesión.
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Reutilización y rentabilidad
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Si bien el costo inicial del WFA es mayor que el de algunas alternativas, su alta durabilidad permite reciclarlo y reutilizarlo varias veces (normalmente de 3 a 5 ciclos en una sala de granallado de circuito cerrado) antes de descomponerse en polvo. Esto puede resultar más económico a largo plazo para operaciones profesionales.
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Seguridad (bajo contenido de sílice)
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A diferencia de las escorias minerales o la arena de sílice, el WFA genera niveles muy bajos de polvo de sílice cristalina respirable, lo cual representa un riesgo significativo para la salud (silicosis). Esto lo convierte en una opción más segura para los operadores.
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Áreas de aplicación clave
El WFA se utiliza para diversas operaciones de acabado en acero inoxidable:
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Eliminación de tinte térmico: perfecto para limpiar las zonas afectadas por el calor (ZAT) alrededor de las soldaduras, restaurando la resistencia a la corrosión.
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Preparación de superficies para recubrimiento: creación de un perfil de anclaje perfecto para pintura, PTFE u otros recubrimientos.
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Acabado Cosmético y Decorativo: Conseguir un acabado satinado-mate uniforme para paneles arquitectónicos, interiores de ascensores, equipamientos de cocina y esculturas.
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Limpieza y desbarbado: eliminación de cascarilla de laminación ligera, manchas de óxido por contaminación cruzada y pequeñas rebabas.
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Equipos de grado alimenticio y farmacéutico: esenciales para preparar superficies que deben cumplir estrictos estándares de higiene y no contaminación.
