F120# F150# Óxido de aluminio blanco para granallado de metales

Propiedades del óxido de aluminio blanco para el granallado de metales

 Análisis físico y químico [  %] :

Ventajas del óxido de aluminio blanco para el granallado de metales

1. Dureza superior y rendimiento de corte

   • Con una dureza Mohs de 9, es uno de los abrasivos de granallado más duros del mercado. Corta con rapidez y eficiencia, lo que lo hace excelente para eliminar incrustaciones difíciles, óxidos y recubrimientos antiguos.

2. Baja contaminación (la característica clave)

   • Esta es su principal ventaja. Su alta pureza garantiza  que no  se incrusten contaminantes de hierro ni sílice en la superficie del metal granallado.

   • Esto es absolutamente crítico para:

     • Acero inoxidable:  evita la formación de manchas de óxido en la superficie que destruyen la resistencia a la corrosión.

     • Titanio y aluminio:  previene la corrosión galvánica causada por partículas extrañas incrustadas.

     • Cualquier metal destinado a ser pintado o revestido:  una superficie libre de contaminantes garantiza la máxima adhesión del revestimiento y evita fallas prematuras (por ejemplo, descascarillado, formación de ampollas).

3. Reutilización y rentabilidad

   • Aunque su coste inicial es mayor que el de los abrasivos de escoria o las microesferas de vidrio, el óxido de aluminio blanco es muy duradero y puede reutilizarse  muchas veces  (a menudo de 5 a 15 ciclos, dependiendo del sistema de granallado y la presión). Esto reduce el coste operativo a largo plazo.

4. Produce un perfil de anclaje limpio y consistente

   • Sus granos afilados y angulares se fracturan al impactar, revelando nuevos bordes afilados. Esto crea un perfil superficial muy uniforme y nítido (patrón de anclaje), ideal para la adhesión mecánica de recubrimientos.

5. Seguridad

   • Genera significativamente menos polvo peligroso en comparación con los abrasivos de escoria de carbón o escoria de cobre y no contiene sílice libre, lo que lo hace más seguro para los operadores cuando se combina con ventilación y EPP adecuados.

Aplicaciones ideales para el granallado con óxido de aluminio blanco

• Fabricación de acero inoxidable:  eliminación de tinte térmico (sarro de soldadura), preparación de superficies para pasivación y obtención de un acabado satinado perfecto y libre de contaminantes para equipos arquitectónicos, de grado alimenticio y farmacéuticos.

• Componentes aeroespaciales y de alto rendimiento:  preparación crítica de componentes de titanio, inconel y acero de alta resistencia donde cualquier contaminación de la superficie es inaceptable.

• Piezas automotrices y de precisión:  limpieza y perfilado de componentes críticos como bloques de motor, válvulas y turbocompresores antes de la pulverización térmica (por ejemplo, recubrimiento de plasma) o pintura de alto rendimiento.

• Limpieza de moldes y matrices:  limpia y perfila eficazmente los aceros para herramientas sin dañar la superficie precisa.

• Preparación de superficies para recubrimientos:  donde se requiere máxima adhesión en estructuras críticas como puentes, barcos y recipientes a presión (especialmente cuando el sustrato es acero inoxidable o de aleación).

Guía de tamaños de grano para granallado de metales