El óxido de aluminio blanco es un corindón artificial elaborado a partir de alúmina industrial. Es una forma cristalina de alúmina de alta pureza (Al₂O₃).
Composición y pureza.
El componente principal es óxido de aluminio (Al₂O₃), con una pureza superior al 99 % y muy pocas impurezas, por lo que presenta una apariencia blanca o gris clara.
En comparación con el corindón marrón común, el corindón blanco presenta mayor pureza, mejor dureza y estabilidad química.
Proceso de producción.
Preparación por fusión por arco: la alúmina industrial se funde en un horno de alta temperatura a más de 2000 °C, y tras el enfriamiento, la trituración y la clasificación, se forman partículas cristalinas.
Propiedades físicas y químicas.
| Composición química típica | |
| AL2O3 | 99,3 % mín. |
| SiO2 | 0,06% |
| Na2O | 0,3 % máx. |
| Fe2O3 | 0,05 % máx. |
| Alto | 0,04 % máx. |
| MgO | 0,01 % máx. |
| K2O | 0.02#máx. |
| Propiedades físicas típicas | |
| Dureza: | Mohs: 9.0 |
| Temperatura máxima de servicio: | 1900 ℃ |
| Punto de fusión: | 2250 ℃ |
| Peso específico: | 3,95 g/cm3 |
| Densidad de volumen | 3,6 g/cm3 |
| Densidad aparente (LPD): | 1,75-1,95 g/cm3 |
| Color: | Blanco |
| Forma de la partícula: | Angular |
| Talla disponible: | |
| F8# F10# F12# F14# F16# F20# F22# F24# F30# F36# F46# F54# F60# F70# F80# F90# F100# F120# F150# F180# F220# | |
| Arena | 1 | 2 | 3 | 3 y 4 | 5 | Q5（≤） | ||||
| W1 (uno) |
T1 | W2(um) | Q2（≤） | W3(uno) | Q3（≥） | W4(uno) | Q3+Q（≥） | W5(uno) | ||
| F8 | 4000 | 0 | 2800 | 20% | 2360 | 45% | 2000 | 70% | 1700 | 3% |
| F10 | 3350 | 0 | 2360 | 20% | 2000 | 45% | 1700 | 70% | 1400 | 3% |
| F12 | 2800 | 0 | 2000 | 20% | 1700 | 45% | 1400 | 70% | 1180 | 3% |
| F14 | 2360 | 0 | 1700 | 20% | 1400 | 45% | 1180 | 70% | 1000 | 3% |
| F16 | 2000 | 0 | 1400 | 20% | 1180 | 45% | 1000 | 70% | 850 | 3% |
| F20 | 1700 | 0 | 1180 | 20% | 1000 | 45% | 850 | 65% | 710 | 3% |
| F24 | 1180 | 0 | 850 | 25% | 710 | 45% | 600 | 65% | 500 | 3% |
| F30 | 1000 | 0 | 710 | 25% | 600 | 45% | 500 | 65% | 425 | 3% |
| F36 | 850 | 0 | 600 | 25% | 500 | 45% | 425 | 65% | 355 | 3% |
| F40 | 710 | 0 | 500 | 30% | 425 | 40% | 355 | 65% | 300 | 3% |
| F46 | 600 | 0 | 425 | 30% | 355 | 40% | 300 | 65% | 250 | 3% |
| F54 | 500 | 0 | 355 | 30% | 300 | 40% | 250 | 65% | 212 | 3% |
| F60 | 425 | 0 | 300 | 30% | 250 | 40% | 212 | 65% | 180 | 3% |
| F70 | 355 | 0 | 250 | 25% | 212 | 40% | 180 | 65% | 150 | 3% |
| F80 | 300 | 0 | 212 | 25% | 180 | 40% | 150 | 65% | 125 | 3% |
| F90 | 250 | 0 | 180 | 20% | 150 | 40% | 125 | 65% | 106 | 3% |
| F100 | 212 | 0 | 150 | 20% | 125 | 40% | 106 | 65% | 90 | 3% |
| F120 | 180 | 0 | 125 | 20% | 106 | 40% | 90 | 65% | 75 | 3% |
| F150 | 150 | 0 | 106 | 15% | 90 | 40% | 75 | 65% | 63 | 3% |
| F180 | 125 | 0 | 90 | 15% | 75 | * | 63 | 40% | 53 | * |
| F220 | 106 | 0 | 75 | 15% | 63 | * | 53 | 40% | 45 | * |
Dureza extremadamente alta: dureza Mohs 9, con excelente resistencia al desgaste y rendimiento de corte.
Resistencia a altas temperaturas : punto de fusión aproximado de 2050 °C.
Inercia química: resistencia a la corrosión ácida y alcalina, buen aislamiento.
Aplicación:
Abrasivos : se utilizan para fabricar herramientas de mecanizado de precisión, como muelas y pastas de rectificado.
Materiales refractarios: se utilizan para revestimientos de hornos de alta temperatura, refractarios, etc.
Piezas industriales: como recubrimientos de instrumentos de precisión y procesamiento de materiales semiconductores.
Las ventajas de la alúmina fundida blanca como material de arenado se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:
1. Alta dureza y resistencia al desgaste
La dureza Mohs es 9, con una fuerte fuerza de corte, y puede eliminar rápidamente las impurezas en la superficie de la pieza de trabajo.
Excelente resistencia al desgaste, la vida útil es de 3 a 5 veces mayor que la de los materiales de arenado ordinarios.
2. Alta pureza y limpieza
El contenido de óxido de aluminio es ≥99%, con muy pocas impurezas, y no hay contaminación residual en la superficie de la pieza de trabajo.
3. Forma uniforme de partícula
La estructura cristalina es densa, las partículas son multiangulares y están distribuidas uniformemente, y la rugosidad de la superficie es constante después del arenado, lo que favorece la adhesión del recubrimiento posterior, la galvanoplastia y otros procesos.
4. Fuerte estabilidad química
Resistente a ácidos y álcalis, no es fácil de reaccionar en ambientes húmedos o químicos, evitando la corrosión secundaria de las piezas de trabajo.
5. Protección del medio ambiente y economía
Se puede reciclar de 5 a 8 veces, con una baja tasa de pérdida, lo que reduce las emisiones de residuos.